Les neuf piliers de l'industrie 4.0

L'industrie 4.0 est le nom fantaisiste donné à la quatrième révolution industrielle. Dans cet article, nous discuterons de ce qu'est l' Industrie 4.0 et comment va-t-elle améliorer l'avenir des industries? Pourquoi un tel buzz à ce sujet? Pourquoi ne pas l'adopter peut tuer votre entreprise? Jetons un coup d'oeil. Il est parfois orthographié comme Industrie 4.0, il s'agit de la traduction allemande d'Industrie donc les deux peuvent être utilisés de manière interchangeable.

Révolutions industrielles

Presque tous les articles de synthèse, livres blancs ou blogs que vous lisez sur l'Industrie 4.0 contiennent un article sur les anciennes révolutions industrielles. Nous discuterons également brièvement des révolutions précédentes de l'industrie.

Première révolution industrielle

La première révolution industrielle est la transition du travail manuel à la machine à vapeur où l'avantage mécanique des machines à vapeur a été mis à profit pour réduire le travail humain.

Deuxième révolution industrielle

L'avènement de l'électricité dans les industries marque la deuxième révolution industrielle. Les moteurs électriques et les systèmes analogiques ont remplacé la machine à vapeur. Il y avait peu ou pas de travail manuel impliqué. Des lignes d'assemblage de production de masse ont été introduites pendant cette période.

Troisième révolution industrielle

Les ordinateurs, les automates et l'électronique dans les usines et les industries ont permis aux humains de programmer les machines électrifiées et la troisième révolution industrielle est née. Cela a finalement ouvert la voie à l'automatisation.

Qu'est-ce qui qualifie une révolution industrielle?

Selon Joel Mokyr, un historien économique de renom, « Une révolution industrielle peut être considérée comme un système de macro-inventions qui génère des événements qui changent la société de manière définitive et pragmatique, quelle que soit la base scientifique sous-jacente ». Toutes les trois révolution industrielle que le monde a vues se conforment à la définition ci-dessus. La quatrième révolution industrielle «Industrie 4.0» fait-elle de même? Découvrons-le…

Qu'est-ce que l'industrie 4.0?

L'industrie 4.0 a été inventée en 2011 par une initiative allemande du gouvernement fédéral en association avec certaines universités et entreprises privées pour augmenter la productivité et l'efficacité dans le secteur manufacturier comme Make in India .

L'industrie 4.0 est l'intégration des données, de l'intelligence artificielle, des machines et de la communication pour créer un écosystème industriel efficace qui n'est pas seulement automatisé mais intelligent.

Dirk Salma, directeur du développement commercial de Bosch Software Innovation GmbH, a déclaré: « Ce ne sont pas seulement les choses que nous fabriquons qui deviennent de plus en plus intelligentes et connectées, mais c'est aussi que le processus de fabrication lui-même peut vraiment tirer parti de ces technologies et concepts dans l'industrie 4.0 » dans son discours à la conférence NEXT. J'adore cette définition et j'aimerais la reformuler comme suit: «L' industrie 4.0 est le processus d'intégration de l'intelligence et de la connectivité dans la fabrication et la chaîne d'approvisionnement pour fournir des produits et services satisfaisants ».

Les Américains préfèrent appeler ce concept - l' usine intelligente et les Européens l'appellent - Industrie 4.0 (les Allemands ont inventé le terme). Alors ne soyez pas déconcerté lorsque vous entendez des termes comme usine intelligente et IOT industriel. Ils font tous référence à l'Industrie 4.0 car il n'y a pas de consensus sur la façon dont nous l'appelons.

Un système cyberphysique joue un rôle vital dans l'industrie 4.0 et change le visage de l'industrie. C'est encore une fois un nom sophistiqué pour les systèmes physiques avec des composants électroniques intégrés pour les rendre intelligents.

Les neuf piliers de l'industrie 4.0

Les neuf progrès suivants sont des concepts familiers utilisés dans les industries, en particulier dans la fabrication. Les intégrer là où ils sont actuellement utilisés individuellement et mettre en œuvre les concepts manquants permettent aux usines d'être intelligentes et c'est ce qu'est l'Industrie 4.0. Pour comprendre concrètement la mise en œuvre, visualisons une installation de fabrication de PCB simple pour comprendre ces neuf piliers. Au fur et à mesure que nous en apprendrons davantage sur les neuf piliers, nous supposerons que nous disposons d'une installation de fabrication de PCB et nous essaierons d'appliquer la technologie à l'installation et de voir l'usine régulière se transformer en une usine intelligente.

1) Big Data et analyse de données

Les robots autonomes transfèrent les matières premières, les produits semi-finis et finis de manière plus simple, plus rapide et plus intelligente. Ils fonctionnent sur la base d'un algorithme logique complexe, ce qui signifie qu'ils ne nécessitent aucun chemin prédéfini pour s'acquitter de leurs tâches.

Ces robots catalysent le processus de fabrication. Le temps qui peut être gagné et la latence qui peut être réduite est égal au temps nécessaire pour programmer les robots contrôlés. Contrairement au tapis roulant, il est portable et sa fonction peut être variée.

Au fur et à mesure que de plus en plus de composants sont connectés et que l'action d'un appareil est basée sur la sortie d'un autre appareil, plus de décisions opérationnelles sont décentralisées, plus de problèmes de sécurité sont soulevés.

Pensez aux conséquences si quelqu'un pirate notre système et modifie la conception du PCB et efface ses empreintes numériques. Auparavant, le seul moyen de voler la conception du PCB était de se connecter physiquement à la machine qui a le même. La connectivité rend le système vulnérable à quiconque dans le même réseau pour accéder aux conceptions.

C'est là que la cybersécurité entre en jeu. Le vol et l'oblitération intentionnelle peuvent être contrôlés par le même. L'intégration du système avec le cloud justifie à elle seule la nécessité d'une cybersécurité.

8) Réalité augmentée

Les systèmes basés sur la réalité augmentée prennent d'assaut l'industrie technologique. Il y a quelques années, ils n'ont trouvé leurs applications que dans les simulateurs de vol. Aujourd'hui, les instructions de réparation à distance peuvent être envoyées à pratiquement n'importe quelle partie du monde avec un accès Internet. Il aide les techniciens à améliorer leurs compétences en pratiquant à maintes reprises des réparations et une maintenance haut de gamme en utilisant la réalité augmentée.

Prenons, par exemple, un équipement d'une valeur de quelques millions de dollars nécessitant une certaine forme d'entretien. Avant d'effectuer le travail sur l'équipement réel, une session de formation peut être menée. Une fois que le technicien est suffisamment confiant pour être impeccable, il peut faire de même avec l'équipement réel. C'est une situation gagnant-gagnant. Nous ne perdons pas notre équipement; Le technicien n'est pas gêné de gâcher le travail.

9) Fabrication additive et impression 3D

Les entreprises utilisent déjà des techniques de fabrication additive comme l'impression 3D pour réaliser des prototypes et des preuves de concepts. La flexibilité de l'Industrie 4.0 nous permet de concevoir des conceptions complexes qui sont presque impossibles avec les processus de fabrication conventionnels.

La plupart des procédés de fabrication conventionnels sont une fabrication soustractive qui comprend le gaspillage de matières premières. La fabrication additive réduit considérablement, voire élimine totalement le gaspillage de matières premières.

Une société nommée "made in space" envisage de construire des satellites dans l'espace. Cela présente de nombreux avantages supplémentaires. Les matières premières densément emballées peuvent être envoyées dans l'espace où elles peuvent être utilisées pour construire des objets de plus grand volume. Les conceptions de satellites, qui étaient rentables mais trop fragiles pour survivre aux forces de lancement de fusées, peuvent être fabriquées dans l'espace.

Pourquoi devriez-vous adopter l'Industrie 4.0?

Qu'on le veuille ou non, mais l'utilisation de l'Industrie 4.0 se développe rapidement et vos concurrents l'adaptent. Les neuf piliers technologiques ne sont pas tous nécessaires dans toutes les industries et tous les domaines, mais le fait de ne pas en tirer le meilleur parti rend vos concurrents plus forts.

Des géants comme Amazon, les moteurs Tesla, Lockheed Martin, Hyundai et Boeing sont occupés à passer au niveau suivant, celui de l'Industrie 4.0. Rester stagnant peut non seulement inhiber votre succès, mais aussi tuer votre entreprise. C'est aussi simple que ça. Grandir ou périr.

Tous les clients recherchent une fabrication plus intelligente, une chaîne d'approvisionnement connectée et des produits et services à valeur ajoutée, qui peuvent être facilement livrables via l'Industrie 4.0. Il est là pour être utilisé. Alors faites partie de la révolution de l'Industrie 4.0 et devenez la partie d'une nouvelle ère.